粉末：

氧化鎢與碳混合，并放入特殊的火爐中加工成碳化鎢，這是所有硬質合金的主要原材料。碳化鎢是一種極其堅硬而易碎的材料，被用作山高硬質合金的主要成分。碳化鎢與鈷混合，鈷對硬質合金的屬性至關重要。鈷越多，硬質合金的韌性越好；反之就越堅硬、耐磨。不同成分的重量配比以最高精度來進行。一批420公斤的原料誤差不可大于20克。混料是一項精密的冶金作業，最后，把混合物在大型球磨機里磨成細膩而精致的粉末。混合物必須噴霧干燥，才能獲得正確的流動性。

壓制：

首先在沖模進行壓制，得到基本形狀和尺寸。壓制后，模具看起來與真正的硬質合金模具極為相似，但是硬度還遠沒達標。然后將壓制刀片傳送至由耐熱材料制成的圓盤上。

燒結：

先進行硬化，模具在1500攝氏度下進行15小時的熱處理。通過燒結過程，使融化的鈷與碳化鎢顆粒粘結在一起。燒結爐處理過程做兩件事：模具明顯收縮，收縮必須準確才能獲得正確的公差；其次，粉末混合物轉化成一種具備金屬性的新材料，成為硬質合金。現在，模具已達預期硬度，但未達到可以交貨的程度。再進行下一步生產環節前，我們會在坐標測量機中仔細檢查模具的尺寸。